Hur kan lädertyg optimera leveranskedjan och minska kostnaderna genom att förbättra produktionsprocesserna?

1. Introduktion av automatiserad och intelligent produktionsutrustning
I det traditionella Lädertyg Tillverkningsprocess, ett stort antal produktionsprocesser förlitar sig på manuella operationer, såsom skärning, sömnad, slipning, polering, etc. Denna metod är inte bara ineffektiv, utan också benägen att materiell avfall och instabil kvalitet på grund av manuella fel. Därför har introduktionen av automatiserad produktionsutrustning blivit nyckeln till att optimera produktionsprocessen.
(1) Intelligent skärningsutrustning
Användningen av laserskärmaskiner eller CNC-skärmaskiner kan uppnå skärning av hög precision, minska manuella driftsfel och förbättra läderutnyttjandet.
Det automatiserade skärsystemet kan intelligent layout och klippa efter den oregelbundna formen på läderet, vilket minimerar slöseriet med rester.
Genom att optimera layout och förbättra materialanvändning genom datorstödd design (CAD) kan konsumtionen av råvaror minskas med 10%-20%.
(2) Automatiserad sömnad och bearbetning
Automatiska symaskiner och robotssymsystem kan öka produktionshastigheten, minska mänskliga fel och förbättra konsistensen hos färdiga produkter.
Användningen av intelligenta stansmaskiner, präglingsmaskiner och skarvningsmaskiner kan förbättra effektiviteten samtidigt som arbetskraftskostnaderna minskar. De är lämpliga för avancerade lädervaror, fordonsinredning och andra fält.
(3) Intelligent kvalitetsinspektionssystem
Traditionell kvalitetskontroll förlitar sig huvudsakligen på manuell visuell inspektion, som är benägen att utelämnanden eller inkonsekvenser. AI -visuella inspektionssystem kan automatiskt identifiera defekter som repor, färgskillnader, ojämn tjocklek etc., vilket förbättrar inspektionsnoggrannheten och produktionseffektiviteten.
Kombinerat med RFID (radiofrekvensidentifiering) eller streckkodspårningssystem kan realtidspårning av produktionsstatus och kvalitetsinformation för varje läder uppnås, vilket förbättrar transparensen i hantering av leveranskedjor.

2. Produktionsprocessoptimering och mager hantering
Förutom att införa avancerad utrustning kan optimering av produktionsprocesser också förbättra effektiviteten och minska kostnaderna.
(1) Lean produktion
Minska avfall: Genom att analysera avfallslänkarna i produktionsprocessen (till exempel inventeringsåtergångar, onödig transport, bearbetning av redundans, etc.), optimera processarrangemangen och förbättra produktionseffektiviteten.
Standardiserad verksamhet: Formulera detaljerade produktionsstandarder och driftsförfaranden för att minska mänskliga fel och förbättra produktkonsistensen.
(2) Modulär produktion
Modulär design används för att dela upp olika delar av läderprodukter i standardiserade komponenter och sedan montera dem för att förbättra produktionens flexibilitet.
Denna metod är särskilt lämplig för produkter som bilstolar, möbelläder och bagage lädervaror. Det kan minska kostnaden för anpassad produktion och förbättra kapacitetsutnyttjandet.
(3) Digital produktionshantering
MES (tillverkningssystemet) används för att övervaka produktionsdata i realtid, inklusive utrustningsstatus, beställning av framsteg, lagerstatus etc. för att förbättra beslutsfattande effektivitet.
Internet of Things (IoT) -tekniken används för att ansluta enheter för att uppnå fjärrövervakning och förutsägbart underhåll, vilket minskar driftsstopp orsakad av utrustningsfel.
3. Förbättra materialutnyttjandet och minska avfallet
Kostnaden för läder råvaror är höga, så att förbättra materialanvändningen är ett viktigt sätt att minska kostnaderna.
(1) Optimera läderskärningsmetoder
Använd Intelligent TypeSting -programvara och AI -algoritmer för att automatiskt optimera skärplanerna för att minska slöseri med rester.
Till exempel, när du tillverkar läderskor, påsar och andra produkter, kan små bitar av läder användas för att göra tillbehör för att förbättra materialanvändningen.
(2) Återvinning och återanvändning av rester
Avfall som genererats under läderproduktionsprocessen kan återvinnas och användas för att göra återvunnet läder eller andra läderprodukter.
Till exempel kan rester krossas och kombineras med PU (polyuretan) för att göra miljövänligt återvunnet läder, som används allmänt i skor, möbler och andra fält.
(3) tunn och lätt design
Nano-beläggning eller högdensitet textilbasskikt används för att ersätta traditionellt tungt läder för att minska materialkostnaderna samtidigt som andningsförmåga och komfort förbättras.
I applikationsscenarier som bilinredning och flygplatser kan lätt design effektivt minska bränsleförbrukningen och förbättra miljöprestanda.
4. Använd miljövänlig garvningsteknik för att minska kemiska kostnader
Den traditionella krombrunningsprocessen har föroreningsproblem och höga kemiska kostnader. Många lädertillverkare letar efter mer miljövänliga alternativ.
(1) Vegetabiliskt garvat läder
Vegetabiliskt garvat läder bearbetas med naturliga tanniner (såsom ek- och kastanjextrakt), vilket minskar användningen av kemiska medel och minskar bearbetningskostnaderna.
Det är lämpligt för marknaden för lädervaror och lyxvaror, har bättre miljöegenskaper och följer europeiska och amerikanska miljöregler. (2) Vattenbaserad garvning
Att använda lösningsmedelsfria vattenbaserade beläggningar kan minska användningen av organiska lösningsmedel, minska miljöföroreningar och förbättra hållbarheten hos läder.
Denna metod är lämplig för produkter som bilinredning, möbelläder och sportskor och kan uppfylla globala miljöregler.
(3) Kromfri garvning
Att använda kromfria alternativ, såsom aldehydarning eller solnedgång i organisk syra, kan minska kromföroreningar och förbättra återvinningsbarheten för läder.
Det är lämpligt för marknader med strikta miljökrav, som Europa och Nordamerika.
5. Slutsats: Hur förbättring av produktionsprocesser kan hjälpa läderindustrin att minska kostnaderna och öka effektiviteten
Genom ovanstående åtgärder kan lädertillverkare avsevärt minska produktionskostnaderna och förbättra effektiviteten i leveranskedjan samtidigt som produktkvaliteten säkerställer. Följande är viktiga optimeringspunkter:
Introduktion av automatiserad utrustning för att förbättra produktionseffektiviteten och minska arbetskraftskostnaderna.
Optimera produktionsprocesser, minska avfall genom mager hantering och förbättra kapacitetsutnyttjandet.
Öka materialanvändningen med smart layout och återvinning av avfall för att förbättra kostnadseffektiviteten.
Miljövänlig garvningsteknologi minskar användningen av kemikalier, minskar föroreningar och uppfyller internationella miljöstandarder.